СОЛО на клавиатуре

3D-принтеры дешевеют, как сотовые телефоны в 1990-е

"Известия"
10.05.2012

Пару месяцев назад привлекательной ценой за такое устройство были тысячи долларов, сегодня уже $500

В фильме «Пятый элемент» наглядно показано наше будущее: живой организм воссоздали из маленького кусочка ДНК. Огромный принтер по фрагментам, шаг за шагом восстановил скелет, затем плоть, мышцы и кожу. В реальности до таких устройств далеко, но движемся мы именно в этом направлении. Печать трехмерных объектов — уже давно не фантастика. Трехмерные принтеры уже давно служат на благо инженерам-конструкторам. На сегодняшний день печать объемных тел — это не такой уж сложный процесс. Всё, что нужно сделать, — в любой системе автоматизированного проектирования (САПР) нарисовать нужный объект, сохранить его в необходимом формате (в большинстве случаев это формат STL), открыть его специальным программным обеспечением, которое идет в комплекте со всеми принтерами, и запустить на печать. И принтер на основе виртуальной 3D-модели слой за слоем создаст объемный физический объект.

Сегодня существует множество трехмерных принтеров. Но все они стоят довольно дорого, как и положено профессиональной технике. До недавнего времени самый дешевый трехмерный принтер — Replicator можно было приобрести по цене $2 тыс. (принтер+картридж). Его на выставке CES-2012 представила компания MakerBot. Replicator имеет габариты 320×467×381 мм и может создавать объекты размерами 228,6×152,4×152,4 мм. Весит прибор 13,6 кг. Но цена $2 тыс. за 3D-принтер продержалась в рекордах недолго. В конце апреля компания Solidoodle начала принимать предварительные заказы на трехмерные принтеры по цене $500. Этот аппарат способен формировать из пластика объекты размерами примерно до 15×15×15 см. Габариты самого принтера примерно равны 29×30×30 см при весе 7,7 кг. В качестве расходного материала используется стандартные для многих 3D-принтеров катушки, на которые намотан в виде нити диаметром 1,75 мм так называемый ABS-пластик — ударопрочная техническая термопластическая смола. Стоимость одной такой катушки с 900 г материала — примерно $50. Купить ее можно либо на на официальном сайте Solidoodle, либо в специализированных магазинах.

С помощью стандартного USB-разъема 3D-принтер подключается к компьютеру с операционными системами Windows, Mac или Linux. Далее необходимо установить специальное программное обеспечение, спроектировать (нарисовать) модель в САПР- программах. Например, в «Компас-3D» или AutoCAD. На этом этапе у обычных пользователей могут возникнуть проблемы, так как работа с этими программами требует определенных знаний и навыков. Их используют инженеры для создания чертежей и визуализации своих разработок.

После того как необходимый объект будет создан и сохранен в формате STL, с которым работает трехмерный принтер Solidoodle, начинается процесс печати. Путем послойной укладки расплавленной нити из плавкого рабочего материала — пластика формируется объект. Рабочий материал подается в головку, которая нагревает материал и выдавливает на охлаждаемую платформу тонкую нить расплавленного пластика, формируя таким образом текущий слой объекта. Далее платформа опускается на толщину одного слоя, чтобы можно было нанести следующий слой. В силу физических и химических характеристик ABS-пластика можно создать практически любое изделие, которое будет обладать хорошей ударопрочностью и эластичностью, долговечностью, стойкостью к щелочам и моющим средствам, влаго- и маслостойкостью. Материал не токсичен и способен выдерживать температуры от —40 до +90 С.

Сфера применения 3D-принтеров весьма широка. Инженеры их используют для создания прототипов разрабатываемых изделий. Реальные физические модели делают возможным проверку качества сборки узлов и механизмов, оценку удобства и надежности крепления деталей. В архитектуре технология 3D-печати позволяет радикально сократить сроки и стоимость создания точных физических макетов проектируемых зданий и сооружений. В медицине трехмерная печать используется при изготовления литейных форм для создания протезов и имплантатов. 3D-принтер планируется доставить на МКС для того, чтобы космонавты в случае необходимости могли самостоятельно изготовить необходимые для работы инструменты, а не ждать прилета грузового корабля. Из минусов работы принтера Solidoodle можно отметить то, что при работе он сильно шумит. По звуку его работу можно сравнить с тем, как в 1990-х годах печатали матричные принтеры. Имеет ряд минусов и сам материал — ABS-пластик, не позволяющий создавать полностью прозрачные объекты. К тому же все созданные принтером изделия будут иметь сетчатую основу, то есть поверхность не будет гладкой.


← назадоглавлениедалее →

Комментарии

2012-05-12 13:32:30 — Литвинский Гарри Г.

Эти принтеры - мечта конструктора, особенно когда надо проверить раличные варианты проектных решений и выбрать оптимум. Более того, можно создавать неразборные объекты (типа шар в шаре)!. И ещё плюс - такие принтеры могут быть полезны в учебном процессе и организации лабораторного практикума студентов!


Оставить комментарий


Ваш комментарий будет опубликован после модерации.


Rambler's Top100
ErgoSolo
© 1997— «ЭргоСОЛО»
Дизайн: Алексей Викторович Андреев
Вебмастер: Евгений Алексеевич Никитин
Пишите нам:
Звоните нам по тел. +7 (495) 995-82-95. Мы работаем круглосуточно. Прямо сейчас на все Ваши вопросы готова ответить наша служба поддержки:
Круглосуточная трансляция из офиса «ЭргоСОЛО»

Поможем бросить курить
Все права на материалы, находящиеся на сайте ergosolo.ru, охраняются в соответствии с законодательством РФ, в том числе, об авторском праве и смежных правах.
Использование материалов сайта без разрешения ООО "ЭргоСоло" ЗАПРЕЩЕНО!
return_links(); ?>